Les méthodes de l'amélioration continue, du bureau à l'atelier : PDCA, 5S, kanban.
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Le SIPOC décrit un processus en cinq colonnes : fournisseurs, entrées, étapes, sorties, clients. L'ordre de remplissage, un exemple rempli sur la facturation d'interventions et un modèle CSV.
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Les 5 pourquoi remontent d'un problème à sa cause racine par questions successives. La méthode, un exemple rempli sur des commandes expédiées en retard, les erreurs à éviter et un modèle CSV.
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La loi de Pareto dit qu'une minorité de causes produit la majorité des effets. Le diagramme de Pareto pas à pas, un exemple rempli sur des réclamations clients, et un modèle CSV.
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Le diagramme d'Ishikawa classe les causes d'un problème en 5M. Méthode pas à pas, un exemple rempli sur une ligne de production, le passage aux causes prouvées et un modèle vierge.
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Comment fonctionne un kanban d'atelier : flux tiré, cartes de production et de transport, formule du nombre de kanbans avec un calcul chiffré et tableau de lancement.
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La méthode 5S organise un poste de travail en cinq étapes japonaises. Définitions, traduction française, deux exemples en atelier et au bureau et une grille d'audit notée.
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Le PDCA, ou roue de Deming, structure l'amélioration continue en quatre étapes. Définition, origine, un cycle complet sur un problème de retards, la cale et le PDSA.
